分析是什么原因導致液壓半自動(dòng)機床加工尺寸不準確

　　液壓半自動(dòng)機床采用PCL控制系統，運行穩定，易于檢修主要適用于各種銅鐵閥門(mén)，五金產(chǎn)品，鋅合金等產(chǎn)品。
 
　　液壓半自動(dòng)機床的使用過(guò)程中，當液壓半自動(dòng)機床使用到了一定的年限的時(shí)候多多少少會(huì )出現一些機床尺寸上的問(wèn)題。那么這些問(wèn)題都是由什么原因導致？我們需要怎么排除這些故障來(lái)減低售后維修頻率呢？一起來(lái)看看。
 
　　下面我們來(lái)分析下機械原因：
 
　　1.加工中心機床工作臺(或刀架)移動(dòng)的阻力過(guò)大，一般為鑲條調整過(guò)緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng)，只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。
 
　　2.機床滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動(dòng)阻力增加，無(wú)法*準確執行移動(dòng)指令。此類(lèi)故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng)，只需將潤滑改善即可排除故障。
 
　　3.機床滾動(dòng)軸承磨損或調整不當，造成運動(dòng)阻力過(guò)大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng)。只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。
 
　　4.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過(guò)調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
 
　　5.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時(shí)只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節上作好記號。用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節的兩端出現明顯相對移動(dòng)。此類(lèi)故障通常變現為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節螺釘均勻緊固即可排除。
 
　　界面開(kāi)關(guān)組合操作模式簡(jiǎn)單，產(chǎn)品振動(dòng)排序送料性能穩定。該機床集自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)割、車(chē)外圓、攻絲套牙為體化可實(shí)現一人操作多臺機床，降低人工成本，減少勞力，同時(shí)同時(shí)產(chǎn)值可比以往手工操作增加80%以上