轉盤(pán)式機床的日常維護，你做到了嗎

 　　轉盤(pán)式機床的日常維護，你做到了嗎

　　轉盤(pán)式機床是一種采用多軸、多刀、多工序、多面加工方式進(jìn)行加工的一種機床，對于它來(lái)說(shuō)是機床的一個(gè)分支，其通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作臺、環(huán)形分度回轉工作臺、分度鼓輪和往復移動(dòng)工作臺等。因其*的優(yōu)勢被各個(gè)行業(yè)進(jìn)行了廣泛的應用，并帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益。
　　轉盤(pán)式機床采用了了轉盤(pán)式的布局形式，一臺轉盤(pán)式機床的生產(chǎn)效率是普通機床的數倍。完成所有工序只需一次裝夾，降低了產(chǎn)品碰傷的概率，有效的保證了產(chǎn)品的精度的外觀(guān)的度。一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產(chǎn)品裝夾次數和節省了產(chǎn)品裝夾時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率一臺機床可完成鉆孔攻絲等所有工序，代替了數臺普通機床，有效了節約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還節省了占地面積。采用數控系統進(jìn)行控制，只要啟動(dòng)機床后，就可以自動(dòng)連續加工，自到所有工序完成，這樣就簡(jiǎn)化了工人操作，使的勞動(dòng)強度大大降低。由于是為一種零部設計加工的，使用相同的機床刀具和相同的加工程序，刀具的運動(dòng)軌跡*相同。并且機床是根據數控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的一致性且質(zhì)量穩定。因為轉盤(pán)式機床效率高，適合大批量零部件產(chǎn)品的加工。
　　轉盤(pán)式機床的維護保養：
　　1.開(kāi)機前對各部件緊固螺釘進(jìn)行全面檢查，發(fā)現有松動(dòng)之處及時(shí)予以緊固；開(kāi)機通電后，檢查各相應限位開(kāi)關(guān)及行程開(kāi)關(guān)指示燈及電源指示燈是否亮，如果亮則表明開(kāi)關(guān)處于正常工作狀態(tài)，如果不亮，則需檢查相應開(kāi)關(guān)及其連線(xiàn)；
　　2.大轉盤(pán)因其平面度要求較高，所以在安裝或檢修其他部件的時(shí)候切勿壓踏大轉盤(pán)，以保證大轉盤(pán)精度；
　　3.各運轉部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑：小轉盤(pán)軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/月；大轉盤(pán)軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，因其轉速較慢，一次注油量較多，可潤滑1次/半年；皮帶張緊輪軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/周；軸承注油嘴位置加潤滑脂潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，帶座軸承可潤滑1次/周，關(guān)節軸承可潤滑1次/3天；
　　4.各個(gè)氣缸加潤滑油潤滑(用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，通過(guò)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，使氣缸桿抽動(dòng)幾次后，再重復上述動(dòng)作幾次，以保證其潤滑均勻)，轉盤(pán)式機床在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/2天。