全自動(dòng)液壓車(chē)床操作時(shí)要注意的細節說(shuō)明

 　　全自動(dòng)液壓車(chē)床操作時(shí)要注意的細節說(shuō)明

　　全自動(dòng)液壓車(chē)床采用微電腦控制，中文液晶顯示，編程簡(jiǎn)單，易學(xué)，使整個(gè)系統操控自如。能車(chē)削工件的外圓、內孔、圓錐、平面、鉆孔、切槽等工序，特別是粒料自動(dòng)車(chē)床系列在同行業(yè)中有速度快、定位準、效率高的特點(diǎn)?？梢攒?chē)削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程等。機床有四種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式機床所有控制均通過(guò)微電腦編程來(lái)實(shí)現。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設定方式來(lái)選用各種程序運行模式和各種運行參數?？刂葡到y具有自診斷及完善的報警功能。產(chǎn)品廣泛用于五金工具、燈飾、水暖、燃具、家具、電器、冷鍛螺絲腳輪軸后加工等行業(yè)。
　　全自動(dòng)液壓車(chē)床裝有2到6個(gè)獨立刀架，每一個(gè)獨立刀架上可以裝多把刀具。導軌的進(jìn)退采用油缸推進(jìn)與退回，由特殊的阻尼缸作穩速控制。實(shí)現了快進(jìn)、快退及慢速（穩速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在一個(gè)工作循環(huán)中可完成絕大部分車(chē)削作業(yè)。這種機床適合多品種、多規格、中大批量并對產(chǎn)品有一定精度要求的客戶(hù)使用。
　　經(jīng)裝料和調整后，能按一定程序自動(dòng)完成工作循環(huán)，重復加工一批工件的車(chē)床。除裝卸工件以外能自動(dòng)完成工作循環(huán)的車(chē)床稱(chēng)為半自動(dòng)車(chē)床。全自動(dòng)液壓車(chē)床可減輕工人體力勞動(dòng)強度，縮短輔助時(shí)間，并可由一人看管多臺機床，生產(chǎn)率較高。
　　全自動(dòng)液壓車(chē)床應用在很多數控生產(chǎn)方面，作為機床的品種之一也是高強度的生產(chǎn)工具。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)操作時(shí)應該注意些什么。
　　1、開(kāi)機前，按設備潤滑圖注油，檢查油標油位。操作者必須熟悉操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備，按設備維護保養四項要求使用和維護設備。
　　2、開(kāi)機時(shí)，先調整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運轉主軸，檢查制動(dòng)系統是否正常，多次反復啟動(dòng)，排盡油泵、油缸內空氣；工作時(shí)，工件必須夾緊，當主軸*停止時(shí)才能放松工件，發(fā)現異常及時(shí)停機檢查。
　　3、啟動(dòng)油泵電機，彈性?shī)A頭裝夾工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動(dòng)作滑動(dòng)前后拖板并開(kāi)啟自潤滑進(jìn)行潤滑，檢查主軸箱油路是否暢通。
　　4、調整壓力切勿在各機構運行中進(jìn)行。工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調整仿形加工尺寸，應先將仿形刀架車(chē)刀接近工件右端，再移動(dòng)樣件座，然后用調刀手柄調整徑向尺寸。選擇好各工進(jìn)速度，調整好行程碰塊，試切削直至符合工藝要求。
　　5、停機前先復位，全自動(dòng)液壓車(chē)床主軸停止、關(guān)閉油泵電機，切斷電源在離開(kāi)工位。