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一般在進(jìn)行液壓機床工作的時(shí)候,會(huì )有一些機械的原因發(fā)生阻礙工作進(jìn)度,例如一些尺寸的影響,但是具體的因素確實(shí)是有很多。在數控液壓機床的使用過(guò)程中,當數控液壓機床使用到了一定的年限的時(shí)候多多少少會(huì )出現一些機床尺寸上的問(wèn)題。那么這些問(wèn)題都是由什么原因導致?我們需要怎么排除這些故障來(lái)減低售后維修頻率呢?一起來(lái)看看。
下面我們來(lái)分析下機械原因:
1.加工中心機床工作臺(或刀架)移動(dòng)的阻力過(guò)大,一般為鑲條調整過(guò)緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng),只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。
2.機床滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良,使工作臺(或刀架)運動(dòng)阻力增加,無(wú)法*準確執行移動(dòng)指令。此類(lèi)故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng),只需將潤滑改善即可排除故障?! ?/p>
3.機床滾動(dòng)軸承磨損或調整不當,造成運動(dòng)阻力過(guò)大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng)。只需將磨損軸承更換并認真調整,故障即可排除。
4.絲杠間隙或間隙補償量不當,通過(guò)調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
5.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動(dòng),致使絲杠預電機不同步,出現尺寸誤差。檢測時(shí)只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節上作好記號。用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(或刀架),由于工作臺(或轉塔)的慣性作用,將使聯(lián)軸節的兩端出現明顯相對移動(dòng)。此類(lèi)故障通常變現為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng),只需將聯(lián)軸節螺釘均勻緊固即可排除。
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