選擇恰當的刀具，才能提高全自動(dòng)數控機床的切削效率

　　在使用過(guò)程中，只有充分考慮影響數控機床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設法地提高數控機床的生產(chǎn)效率，才能使數控機床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。
 
　　選擇恰當的刀具，提高全自動(dòng)數控機床的切削效率；
 
　　1、選擇適當的刀具
 
　　在全自動(dòng)數控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過(guò)程中，在滿(mǎn)足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
 
　　2、合理確定對刀點(diǎn)
 
　　對刀點(diǎn)是在數控機床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運動(dòng)的起點(diǎn)。又稱(chēng)“程序起點(diǎn)"或“起到點(diǎn)"。對刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則：便于用數字處理和簡(jiǎn)化程序編制；在機床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或機床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。對刀點(diǎn)應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“到位點(diǎn)"與“對刀點(diǎn)"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質(zhì)量。