車(chē)銑復合數控機床的這3點(diǎn)優(yōu)勢你都知道嗎?
車(chē)銑復合數控機床就是在數控車(chē)床的基礎上增加了一臺小型加工中心,使數控車(chē)床增加了銑削功能??梢越o數控車(chē)床增加1-8個(gè)銑削動(dòng)力頭,工序集成,加工精度高,節約了加工時(shí)間。其運動(dòng)包括銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給四個(gè)基本運動(dòng)。依據工件旋轉軸線(xiàn)與刀具旋轉軸線(xiàn)相對位置的不同,車(chē)銑復合加工主要可分為軸向車(chē)銑加工、正交車(chē)銑加工以及一般車(chē)銑加工。
現代金屬加工行業(yè)對高效率、*、低成本加工方式的需求,復合機床已成為機床產(chǎn)品發(fā)展趨勢之一,作為機床中占有相當比重的車(chē)床與銑床如果能夠結合起來(lái),無(wú)疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率,提高加工精度等等。自上個(gè)世紀車(chē)銑復合機床誕生以來(lái),這類(lèi)機床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應用。
與常規數控加工工藝相比,車(chē)銑復合數控機床具有的突出優(yōu)勢主要表現在以下幾個(gè)方面:
?。?)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率??梢詫?shí)現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率。
?。?)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時(shí),具有在線(xiàn)檢測的功能,可以實(shí)現制造過(guò)程關(guān)鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
?。?)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復合數控機床的單臺價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車(chē)間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。